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          簡述五金沖壓件加工中如何減少回彈?

          2019-12-03 16:18:48

          文章摘要:

          回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。...

          五金沖壓件的彎曲過程是一種將彎矩施加到材料變形的加工方法,使材料在彎矩作用下產生彎曲應力。應力分布由鋼板的中間標高限定,拉伸應力為外刀,壓應力集中在內側。一旦彎曲力矩被移除,材料通過彈性變形返回到力-距離平衡。與工件的標準形狀相比,它將產生向外或向內傾斜的現象。從而導致這種現象以傲慢和彈性的方式返回到變形中。為了區分,開口的狀態有時被稱為回彈,并且向內狀態是過沖。從彎曲法的觀點來看,也有V形和U形彎曲,但它們在回彈方面是不同的,其性質是相同的。

          影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。

          1、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

          2、凸模的曲率半徑?;貜椓侩S曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

          3、折彎。折彎小內外張開大,向外張開隨的增加而減小。通常,折彎應在板厚的4倍以上。

          4、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。

           


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